作者 | 卓为
来源 | 薄云咨询
一家为电子产品提供组装设备的工厂，过去总是在为不同客户的定制需求而苦恼。一个新项目，就意味着一套全新的设计方案，从机架结构、机械手到控制软件，都得从头来过。这不仅导致交付周期长，研发成本也居高不下。而如今，他们却能快速响应客户需求，实现批量交付。 秘诀在于，他们将设备的核心功能，比如精密送料、视觉定位和拧紧，做成了标准化的模块。当新客户提出需求时，他们不再从零开始，而是像搭积木一样，快速调用和组合这些成熟的模块。这不仅将研发周期从数月缩短到数周，更将非标准化的业务转化为一种可复制、可规模化的产品模式。非标行业的本质是定制，但这并不意味着每一台设备都必须是完全从零开始的“孤品”。在项目与项目之间，在定制与定制之间，是否存在一种内在的规律和可复用的价值？如何将看似杂乱无章的定制化需求，转化为一套有序、高效、可迭代的产品体系？这正是非标产品化所要解决的核心问题。本文将深入解析非标产品化的三大核心模型——“三环模型”、“瘦腰模型”和“定制化设计的金字塔模型”。这些模型不仅提供了一种理解非标产品化路径的思维框架，更为企业指明了将定制化能力转化为产品竞争力的实践方法。非标产品化并非一蹴而就，而是一个从广泛定制到高度产品化的渐进过程。我们可以用“三环模型”来描述这一进阶路径：
这是非标产品最常见的形态。产品根据每个客户的特定需求（如工艺、场地、产能等）进行专属设计和制造，通常以自动化项目的形式呈现。
特点： 灵活度最高，能完全满足客户的个性化需求。
价值： 在行业发展初期或与新客户合作时，这种模式是快速响应市场、抓住商业机会的最有效方式。
随着经验的积累，企业会发现不同客户的某些定制需求存在共性，或者某些功能模块可以进行参数化调整来适应不同场景。
特点： 在定制化基础上，提炼出可供客户选择的模块、参数或功能组合，实现从“完全定制”到“按需组合”的转变。例如，设备的基础架构不变，但可以根据客户需求配置不同型号的送料机构、检测模块或控制软件版本。
价值： 大幅缩短开发周期，降低成本，并显著提高产品交付效率。
3、最内环：产品化（Productization/Standardization）
当某个功能模块或子系统被市场广泛接受，且技术相对成熟稳定时，就可以将其完全标准化，成为一个可独立销售或高频复用的“产品”。
特点： 具有通用性，可批量生产，成本最低，质量最稳定。
价值： 带来规模经济效应，降低边际成本，是企业实现长久盈利和提升市场竞争力的最终目标。
这三环并非孤立存在，而是相互依存、动态演进。非标企业的目标，就是将外环的定制化需求不断向内环转化，通过沉淀和复用，提升产品化水平。
“瘦腰模型”形象地描述了非标产品体系的结构，它强调了核心单元技术向下扎根的重要性，以及如何通过核心能力支撑上层灵活多变的定制化需求。核心技术单元位于模型的底部，是产品竞争力的“根”。这包括企业在运动控制、视觉识别、光路设计、精密测量、材料处理等领域的核心技术，这些技术直接决定了实现客户工艺要求的关键效果。这些是企业长期投入研发、构建技术壁垒的关键。它们是“瘦腰”的基础。腰部是承接核心技术的载体，形成可复用的关键部件和子系统。它们是产品化、模块化的核心，它们在不同产品线中具备较高的复用性。它们是“瘦腰”最细的部分，代表了企业最精炼、最核心的能力。在腰部核心能力之上，构建灵活的产品平台。这个平台可以支持不同产品系列和配置的快速生成，是能够应对多样化的市场需求，同时保持较高的开发效率。最顶端依然是非标自动化设备的定制化能力。这意味着，即使有了强大的产品平台，企业依然要保持对客户个性化需求的响应能力。但此时的定制，并非从零开始，而是在强大产品平台基础上的“高级定制”或“参数化定制”。“瘦腰模型”强调，企业必须将资源集中在构建和强化腰部的核心能力上，使其成为能够支撑上层所有定制化需求的“强腰”。只有这样，才能在满足个性化需求的同时，实现效率和成本的优化。定制化设计的“金字塔模型”：标准化与定制的平衡艺术“定制化设计的金字塔模型”为我们提供了一个更精细的视角，来理解在非标设计中，标准化程度与定制化深度、质量风险之间的关系。1、底层：通用件（General Parts）与标准件（Standard Parts）金字塔的基石是标准化程度最高的部件，它们是降低成本、保障质量和效率的根本。
2、中层：变型件（Variant Parts）与适配件（Adapter Parts）这一层处于标准化和完全定制之间，它们在一定程度上保持了通用性，但又具备了特定的修改或适配功能。
这些部件具备一定的灵活性，同时还能复用部分设计或制造流程，因此成本和风险都相对适中。
3、上层：新功能（New Functions）与新技术（New Technologies）金字塔的尖端是完全定制化和创新性的设计，这些部分往往能带来核心竞争优势，但同时也伴随着最高的风险。
这类设计研发周期最长、成本最高、风险最大，但一旦成功，就能为产品带来巨大的差异化，是打造核心竞争力的关键所在。
“定制化设计的金字塔模型”模型揭示了标准化程度与定制化深度和质量风险之间的关系：越靠近金字塔顶部的设计，其定制化深度越高，同时伴随的研发周期越长、成本越高、质量风险越大。非标企业在设计时，应尽可能地将需求通过底层和中层的标准化、变型化来实现，只有在核心竞争力或客户特殊要求时，才投入资源进行上层的新功能和新技术开发。这是一种平衡的艺术，它要求企业在满足客户需求的同时，最大限度地控制成本和风险。非标行业并非一片混沌的定制丛林，而是蕴含着清晰的产品化逻辑。通过理解并运用“三环模型”来规划产品化路径，“瘦腰模型”来构建核心能力，以及“金字塔模型”来指导设计实践，非标企业能够系统性地将定制化能力转化为可复用、高效能的产品资产。学会并驾驭这些产品化思维与方法，非标企业将能更好地平衡定制与标准化，提升自身的效率、质量与竞争力，最终实现可持续的商业成功。
