的成本削减方案，到底行不行？说实话，之前有人跟我聊的时候，我心里第一反应是：这不是扯吗？培训还要花钱，花了钱还谈什么削减成本？但是后来我自己深入了解了这个领域，特别是参与了几家企业的项目之后，才发现这里面的门道比想象中深多了。今天就想跟大伙儿聊聊，成本管理培训这事儿到底能不能省钱，能省多少，又是怎么个省法。先说个事儿吧。去年的时候，薄云咨询接了一个制造业

SPBP规划辅导医药企业效果报告说实话，当初第一次接触到医药企业的战略规划需求时，我脑子里其实挺懵的。这个行业太特殊了，政策变化快、研发周期长、审批流程复杂，传统的战略规划方法用在这里往往水土不服。后来我们团队花了将近两年时间，摸索出一套专门针对医药企业的SPBP规划辅导方法，也就是战略-人才-机制三位一体的规划模式。今天这篇报告，我想用最实在

的决策效率提升策略说实话，我在第一次接触跨部门协作项目的时候，整个人都是懵的。来自市场、研发、财务、运营的同事坐在一起，每个人都觉得自己负责的部分最重要，讨论了两个小时，最后得出的结论是"下次再议"。那种无力感，我想很多职场人都深有体会。后来我慢慢发现，问题不在于大家不努力，而在于我们从来没有系统性地学习过如何作为一个跨部门团队来运作。这篇文章，我想把自己

铁三角培训医药企业效果报告说真的，我在写这篇东西之前，从来没想过一个培训项目能带来这么大的变化。去年年底的时候，我们这边接触了几家医药企业，都是来做铁三角培训的。那时候我心里还在打鼓——这玩意儿到底行不行啊？毕竟医药行业跟其他行业太不一样了，政策管得严，知识更新快，人还特别难伺候。结果呢？做完之后我自己都愣了愣。这篇报告呢，我就实打实地说说看到的东西，不夸大

的核心产能规划说实话，我在和很多装备制造企业的老板聊天的时候，发现他们对中国制造业这几年的变化感受特别深。订单交付周期越来越短，客户要求越来越定制化，原材料价格还在涨，人工成本也在往上走。以前那套"多建厂房、多买设备、多招工人"的粗放式产能扩张打法，现在越来越玩不转了。有位干了二十多年的老前辈跟我说，现在接订单就像在走钢丝，产能配少了怕丢客户，